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如何操作可以讓連續流管式分離機避免發生危險
點擊次數:16 發布時間:2019-09-05
    連續流管式分離機主要用于分離各種難于分離的懸浮液,将懸浮液中的絮狀固體顆粒與液體分開,特别是适合于濃度低、粘度大、固相顆粒細、固液比重度差較小的固液分離。當離心機運行時,要避免爆炸混合物的的形成,嚴格控制周邊火源。若發生爆炸,我們也要提前将可能存在的傳播源切斷,并做好保護措施,盡量減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建築的損壞。當然,必不可少的我們一定要在離心機上安裝報警裝置,當分離物達到危險等級時,我們可第一時間做出反應,避免危險的發生。因此連續流管式分離機使用過程中應特别注意以下問題:
    1.料液的預處理;進入連續流管式分離機前的液料應預先經過澄清或預濾處理,去除大粒徑雜質或沉澱,使其含固量減少,否則經常停機清渣,将會降低分離效果和延長分離時間。一般來說,待分離料液中所含雜質的百分率如果低于3%,則能發揮理想的分離效果。
    2.控制好進料壓力和進料速度:根據物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下,進口壓力越大則産量越高。根據物料特性控制好進料流速,在分離因素相同情況下,流速越小,離心機的産量越小,而料液的分離效果越好。從分離因數表示式"中可以看出分離因數的大小與轉鼓的直徑成正比,而管式分離機在澄清分離過程中,雖然轉鼓是不變的,但由于随着沉渣的增加而轉鼓内徑的中空直徑越來越小,料液所受的離心力也随着減小,分離效果也随之下降。所以為了保持同一分離效果,分離操作時的進料量應該在開始較大,而zui後較小為宜。
    3.減少中途停機:在分離操作中,除因轉鼓沉澱太多,離心機已不能繼續分離而必須停機清渣外,一般情況下,不要中途停機,否則會影響分離效果。
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